ⅠZasady pracy: Nauka o precyzyjnej dyspersji

Struktura rdzenia:

• Rotacja wzajemna(90% udziału w przemyśle): w pełni symetryczne śruby tworzą zamknięte "komory C" do rozkładu cząstek o wysokim ciśnieniu (np. aglomerowany ATH)

• Przeciwrotacja: Używane do PVC wrażliwego na ciepło o niższej obciętości, ale słabiej rozproszonej

Etapy rozproszenia:

1. Strefa transportu(L/D=1-5): Początkowe mieszanie trwałych środków hamujących (np. DBDPE) z polimerami (PP/PA)

2. Strefa topnienia(L/D=6-15): Temperatura wzrasta do 180-240°C, bloki tłoczące generują 104 s−1 prędkości cięcia do łamania kruszyw

3. Strefa homogenizacji(L/D=16-40): Wydalanie próżniowe usuwa produkty uboczne degradacji (np. Pary Sb2O3 z trójtlenku antimonu)

ⅡKrytyczne parametry wpływające na wydajność

ⅢZaawansowana konstrukcja śrub dla środków opóźniających płomień

• Optymalizacja bloków kneadowych:

  • 30° w stopniach: delikatne mieszanie (w przypadku APP wpuszczalnego)

  • 90° kąt prosty: wysokie złamanie cięcia (w przypadku aglomeracji nano-Mg ((OH) 2)

• Elementy odwrotne:
  Stworzenie stref uszczelniających stopienie w celu wydłużenia czasu pobytu systemów wypełnionych (np. 70% ATH)

ⅣNajnowsze innowacje

1. Dyspersja z pomocą ultradźwięków- Nie, nie, nie.
   40 kHz ultradźwięk w strefie beczki 7 zmniejsza wielkość cząstek nano-zatrzymujących (np. MOF) poniżej 100 nm

2. Konfiguracja śruby sterowana przez AI/Wydaje mi się, że jest pan bardzo zadowolony.
   Auto-generuje profile śruby na podstawie rodzaju spowalniacza (halogen/fosfor/nieorganiczny), 90% szybszą zmianę

Dane branżoweOptymalizowane dwustrukowe wytłaczacze umożliwiają:

• 15% mniejsze obciążenie opóźniające (w UL94 V-0)

• 50% mniejsza gęstość dymu (ASTM E662)

• Utrata właściwości mechanicznych zwiększyła się z 30% do < 8%